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45#無縫鋼管信息
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45#無縫鋼管的澆鑄特點是如何的

發布者:山東彩家园官网機械有限公司 發布日期:2020/4/14 14:29:34

 

  為使鋼水在進入鑄型后具有良好的流動性和較快的充型速 度,涂料厚度設計為1~7mm:掛好涂料后,上窯烘干,烘干后窯內保溫300°~500℃,等待澆注:

  第三步,在型筒內澆鑄45#無縫鋼管,在噴掛好涂料的型筒內伸入澆咀,澆注時型筒的溫度為200℃~400℃,其均勻轉 速為500~1400轉/分,在這個轉速內,即可保證產品有良好的 致密度,又能盡量減少元素比重偏析,消除疏松縮孔和表面冷 隔,細化晶粒組織。在選擇合理的轉速前提下,選擇鋼水的澆 注速度為50~200公斤/秒。鋼水溫度高時,流動速度快,充型 能力強,能減少冷隔和遠端缺肉現象;但澆注溫度較高,容易 加重比重偏析,縮孔疏松,晶粒粗大,因此將澆注溫度確定為 在液相線溫度之上100℃~300℃,鋼水澆注于型筒內,型筒迅速加快到予定轉速,同時用光學溫度計觀察型筒內鋼水溫度變 化情況。澆注完畢,待溫度下降到固相線之下30℃~100℃時, 降低型筒轉速至300~500轉/分,繼續旋轉10~30分鐘后停車。 45#無縫鋼管溫度降至500℃~800℃時脫模。

  ******,清理45#無縫鋼管表面涂料,熱處理后,外車內膛,達到設 計尺寸與光潔度要求。

  采用本發明方法可生產外徑φ245~4000mm長度2000~ 6000mm、壁厚6~100mm的大型或特大型合金45#無縫鋼管,成品達到國 家標準的要求。

  實施例

  下面僅以生產φ426×5000×12型ZG1Cr18Ni9Ti離心鑄造 不銹鋼無縫管為例,說明本發明方法及實驗結果。

  選用650KVA堿性電弧爐,堿性返回吹氧法煉鋼工藝。爐前化驗控制C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Ti、Mo等元素,使成品 達到國家標準GB222、GB223之成分。

  采用臥式摩擦滾動傳動離心機,電機為整流子變速電機, ******轉速1600轉/分,離心鑄造型筒采用滾筒式金屬鑄型,兩 端內為嵌入式擋板,雨淋式冷卻系統以調節冷卻速度。

  首先對清理后的型筒上窯加溫至400℃清除水份和油污, 降溫至200℃,然后在型筒內壁噴掛涂料,涂料的成分與其重 量比為

  石英粉 9 水玻璃 1

  把石英粉與水玻璃按比例混合后加水稀釋,其重量比為: 水玻璃和石英粉的混合物 1 水 0.5~2

  噴掛涂料時型筒轉速為700轉/分,涂層厚度為1mm,把掛 好涂料的型筒上窯烘干,烘干后,窯內溫度保持在400℃。

  第三步,澆注鋼水,鋼水溫度選擇為1600℃,澆注時型筒 溫度為400℃,澆注速度為180公斤/秒鋼水,恒定型筒轉速800 轉/分,澆注完畢,待溫度降至1000℃ ,型筒降低轉速到300轉 /分,旋轉保持30分鐘后停車,45#無縫鋼管溫度降到600℃時脫模。最 后,清理45#無縫鋼管表面涂料,進行熱處理,再外車內膛,達到設計 尺寸和表面光潔度要求。


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